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塑料检查井工程技术规程 ：一、塑料检查井设计：1、一般规定：检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜**过三条。位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应**土壤表面5cm。检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。2、检查井较大间距：检查井在直线管段的较大间距应根据输送介质种类、排水管管径及疏通方法等具体情况确定。检查井在直线管段的较大间距不宜**过（下表）的规定。检查井较大间距：3、检查井选型：检查井宜采用直壁式检查井。当管道埋设条件许可时，管径大于1000mm时可采用管件式检查井，连续设置数座管件式检查井后，宜间隔设置直壁式检查井。4.检查井盖的选用：二、塑料检查井的安装：1、一般规定：检查井安装前应做好相应的交底工作。检查井安装前应进行检查，检查井安装宜编制专题施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。检查井焊接应符合以下要求：1、焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；2、焊缝平整；3、焊接时不得漏焊、虚焊；4、焊缝强度应不低于焊接件的强度；2、塑料检查井井坑开挖要求：井坑开挖可与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。检查井外周边的井坑施工工作面宽度不宜小于500mm。当地下水位**开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑较低点300mm以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。3、塑料检查井安装基础要求检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上。检查井基础按设计要求施工，如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础。对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200mm。也可分两层铺设，下层为粒径5mm～40mm的砾石、厚度为100mm～150mm，上层铺中粗砂、厚度不小于50mm。砂砾石垫层的压实系数不宜小于小于0.95。对检查井基础位于淤泥或其它不良土层的地段，检查井安装前，应先对地基进行加固处理。4、塑料检查井搬运和装卸。塑料检查井在装卸、运输、堆放时，应严禁抛落，拖滚和相互撞击。大口径塑料检查井在搬运、安装时应用机械吊装。5、塑料检查井与管道及连接管件的连接。连接管件与管道的连接要求应按设计操作说明执行。检查井安装定位后，将检查井与排水管道连接，并对需要加高的井座进行加高连接。连接应采用以下方式：电熔连接、热缩套连接、止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接和承插式连接。普尔顿塑料检查井主要采用热收缩套连接。热收缩套连接符合以下要求：1）、焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；2）、对管材和检查井的焊接部位进行预热并刷毛处理；3）、对管材和检查井进行焊接。焊接时采用喷火枪对连接带先中间后两边均匀加热。4）、焊接完成焊缝应平整；5）、焊接时不得漏焊、虚焊；6）、焊缝强度应不低于焊接件的强度。6、现场对支管进行开孔的操作方法1。检查井除在工厂制造完成，也可以在现场调整标高之后，根据管道的流向、确定标高角度和管径规格，在井体上切割开孔，打磨修整。开孔尺寸不大于D＋20㎜（D为支管外径），开孔距井底板净距不应小于300㎜，开孔之间的净距不应小于300㎜。将长度为600mm的管材横穿于井体孔洞，调整好距离，将管材伸出检查井内壁hnyspxrsljcj