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光缆(硅芯管 )线路施工：一、光缆(硅芯管)的敷设。二、光缆气流吹放。三、光缆线路接续、测试。四、光缆的了解；硅芯管：硅芯管构造：高密度聚乙烯硅芯管采用共挤技术挤出的双层壁管，其主体外层是高密度聚乙烯HDPE，内层是一层很薄的含硅塑料，内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性，可作为光缆、电缆保护套管。各色硅芯管：硅芯管的敷设，光缆硅芯管敷设要求：1、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。2、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。3、硅芯管采用“人工抬放法”、“固定拖车法”和“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。(1)人工抬放法(2)固定拖车法(3)移动拖车法4、埋深与输气管道管底标高一致，硅芯管与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，然后回填300㎜细土。5、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯,单层多管、多层多管排列时5—10米应捆扎。6、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠200mm。7、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。8、硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。9、硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的15倍。硅芯管的布放：1、采用以机械牵引和防线器结合布放为主，人工牵引布放为辅。2、用卡车将要布放的硅芯管盘拖到预先*的地段，再用吊车吊下;或通过滑杠卸下管盘。3、用的千斤顶支起硅管盘，按照每盘15人为一组，分两组交替进行。在特殊地段预留1-2人调整控制硅管。如，对管盘的控制可留2人，硅管布放到管槽、箱口处，应留1人看守调整;防止绞盘及硅管断等现象发生。硅管敷设与接续**工具：硅管敷设与接续的**工具，一般应至少包括以下几项：(1)硅管纵向剖割用工具;(2)硅管接口切割工具;(3)硅管接头件紧固用工具;(4)其他工具等。硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求：1、硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。2、硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。3、接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。4、硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。标石埋设：1、 标石应埋设在硅芯管的正上方。转弯处的标石应埋设在路由转弯的交点上，标石有字的一面朝向弯角较小的方向;当硅芯管沿公路敷设且与公路间距不大于100m时，标石可朝向公路。2、 标石应埋设在不易变迁、不影响交通的位置。3、 标石规格应符合设计要求。标石埋深80cm，出土60cm，标石周围土壤应夯实。4、 标石编号为白底红漆正楷字，字体端正，表面整洁。标石的编号及符号应一致并符合设计要求。光缆气流吹放：光缆气流吹放施工方案：1、光缆路由复测2、光缆配盘确认3、气吹点的选择4、光缆单盘检测5、光缆的吹放6、光缆接续7、光缆中继段测试1、光缆路由复测路由的复测，主要是复核设计施工图是否与实际相符。根据现场情况确定光缆敷设方式(气流吹放、人工穿放)、接头坑的位置及光缆接续位置，为光缆敷设和接续提供可靠的保证光缆气流吹放2、光缆配盘确认：(1)、依照光缆配盘原始数据及复测数据对光缆进行配盘长度、地点、盘号进行确认。(2)、依据路由复测记录、光缆单盘检验报告及设计配盘图纸等资料，选配满足设计规定的不同规格、程式的光缆。对原始配盘不合理处进行修正，尽量做到整盘配置，减少接头。(3)、从光缆路由特殊点向两端配光缆，把穿管保护地段(如：穿越公路、河流、与输气管线交叉等)排在靠近光缆接头点的位置，减少布放时光缆穿管的长度。(4)、光缆布放长度的计算。3、气吹点的选择：(1)、气吹点应该选择在吹缆机可以达到的地方。(2)、气吹点应该选择在土质稳定，地势宽阔便于倒盘和设备安装的地方。(3)、气吹点较好选择在地形由高点向下坡方吹缆的地方。(4)、如果从中间往两边吹，气吹点要选择在吹缆设备可以进场的地方,并且要有足够的场地保证光缆的倒盘作业4、光缆单盘检测：(1) 损耗的检测(2) 长度测量(3) 电气测试5、光缆的吹放：(1)、光缆采用整盘敷设，确因现场条件有问题,一般不应断开光缆增加接头。(2)、气吹及牵引点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选hnyspxrgxg